赌船(首页)网站-正版App Store

 

旋涡压缩机结构 工作过程及主要特点

发布时间:2018-08-24 14:51 | 编辑:广西桂特科技有限责任公司 | 49 次浏览
  涡旋空压机​是一种容积式压缩的空压机,压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。  其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化,实现压缩气体的目的。  主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合,可在很大范围内取代传统的中、小型往复式空压机。  结构特点  两个具有双函数方程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合,其中动涡盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动...

  涡旋空压机​是一种容积式压缩的空压机,压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。

  其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化,实现压缩气体的目的。

  主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合,可在很大范围内取代传统的中、小型往复式空压机。

  结构特点

  两个具有双函数方程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合,其中动涡盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动,并通过防自转机构约束,绕静涡盘作半径很小的平面运动,从而与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。

  特点:利用排气来冷却电机,同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向气体力而采用背压腔结构,另外机壳内是高压排出气体,使得排气压力脉动小,因而振动和噪声都很小。

  背压腔如何实现轴向力的平衡?

  动涡旋盘上开背压孔,背压孔与中间压力腔相通,从背压孔引入气体至背压腔,使背压腔处于吸、排气压力之间的中间压力。通过背压腔内气体作用于动涡旋盘的底部,从而来平衡各月牙形空间内气体对动涡旋盘的不平衡轴向力和力矩。

  高压外壳的特点:

  1、吸气温度加热损失少;

  2、排气脉动小;

  3、启动时冷冻机油发泡。

  低压外壳的特点:

  1、吸气温度易过热;

  2、空压机不易产生液击;

  3、内置电动机效率较高。

  数码涡旋空压机

  采用“轴向柔性”浮动密封技术,将一活塞安装在顶部订涡旋盘处,活塞顶部有一调节室,通过0.6mm直径的排气孔和排气压力相连接,而外接PWM阀(脉冲宽度调节阀)连接调节室和吸气压力。PWM阀处于常闭位置时,活塞上下侧的压力为排气压力,一弹簧力确保两个涡旋盘共同加载。PWM阀通电时,调节室内排气被释放至低压吸气管,导致活塞上移,带动顶部定涡旋盘上移,该动作使动、定涡旋盘分隔,导致无制冷剂通过涡旋盘。

  对压缩过程进行中间补气的经济器运行方式,是解决涡旋空压机在低温工况下运行时,由于压比过高导致排气温度过高的有效方法。

  涡旋空压机的工作过程

  涡旋空压机在主轴旋转一周时间内,其吸气、压缩、排气三个工作过程是同时进行,外侧空间与吸气口想通,始终处于吸气过程,内侧空间与排气口想通,始终处于排气过程。

  涡旋空压机的特点

  优点:

  相邻两压缩室压差小,可使气体泄漏量减少。

  由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行,故压力上升速度较慢,因此转矩变化幅度小、振动小;同时没有余隙容积,故不存在引起容积效率下降的膨胀过程。

  无吸、排气阀,效率高,可靠性高,噪声低。

  由于采用柔性结构,抗杂质和液击能力强,一旦压缩腔内压力过高,可使动盘与静盘端面脱离,压力立即得到释放。

  机壳内腔为排气室,减少了吸气预热,提高了空压机容积效率。

  由于压缩气体由外向内运动,可进行喷液冷却和中间补气,实现经济器运行。

  缺点:

  涡旋体型线加工精度非常高,其端板平面的平面度、端板平面与涡旋体侧壁面的垂直度须控制在微米级,必须采用专用的精密加工设备以及精确的调心装配技术。

  限制其应用范围:目前仅用于功率在1~15kW的空调器中密封要求高,密封机构复杂。由于无气阀,压缩腔内部会形成过压缩和欠压缩。

  发展趋势:

  1.涡旋体型线的研究开发:单一型线、修正型线、组合型线、通用型线。

  2.扩大制冷容量:变频涡旋机、数码涡旋机、双作用涡旋机、双机共用同一机壳涡旋机等。

  3.扩大应用范围:开发低温用涡旋机、涡旋式真空泵、涡旋式空压机、涡旋式发动机等。

  4.理论研究进一步深入:计算机模拟及优化设计,建立各种模型(如各种泄露模型、传热模型、摩擦损失模型等)排气孔口的形状和位置,背压孔的大小、位置及背压压力的高低等,并进行动力学分析。


(声明:文章来源于网络,不代表本站观点及立场,版权归原作者所有,若有侵权或异议请联系更正或删除)

相关文章

产品分类

0771-2782995

0771-2782996

XML 地图